熱設計是隨著通訊和信息技術產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而出現(xiàn)的一個較新的行業(yè)，且越來越被重視。隨著通訊和信息產(chǎn)品性能的不斷提升和人們對于通訊和信息設備便攜化和微型化要求的不斷提升，信息設備的功耗不斷上升，而體積趨于減小，高熱流密度散熱需求越來越迫切 。熱設計便是采用適當可靠的方法控制產(chǎn)品內部所有電子元器件的溫度，使其在所處的工作環(huán)境條件下不超過穩(wěn)定運行要求的高溫度，以保證產(chǎn)品正常運行的安全性，長期運行的可靠性 。此外，低溫環(huán)境下控制加熱量而使設備啟動也是熱可靠性的重要內容。

設備的耗散的熱量決定了溫升，因此也決定了任一給定結構的溫度；熱量以導熱、對流及輻射傳遞出去，每種形式傳遞的熱量與其熱阻成反比；熱量、熱阻和溫度是熱設計中的重要參數(shù)；所有的冷卻系統(tǒng)應是簡單又經(jīng)濟的，并適合于特定的電氣和機械、環(huán)境條件，同時滿足可靠性要求。
熱設計應與電氣設計、結構設計、可靠性設計同時進行，當出現(xiàn)矛盾時，應進行協(xié)調解決。
–電子設備的有效輸出功率比所需的輸入功率小得多，而這部分多余的功率則轉化為熱而耗散掉。
–隨著電子技術的發(fā)展，電子元器件和設備日趨小型化，使得設備的體積功率密度大大增加
–提供一條低熱阻通路，保證熱量順利傳遞出去。

熱設計目的
控制電子產(chǎn)品內部所有電子元器件的溫度，使其在產(chǎn)品所處的工作環(huán)境條件下不超過規(guī)定的高允許溫度，從而保證電子產(chǎn)品正常、可靠的工作。

熱設計基本術語
(a)熱環(huán)境包括產(chǎn)品或元器件周圍流體的種類、溫度、壓力及速度，表面溫度、外形及黑度，每個元器件周圍的傳熱通路等。
(b)熱流密度：單位面積的熱流量。
(c)體積功率密度：單位體積的熱流量。
(d)熱阻：熱量在熱流路徑上遇到的阻力。
(e)熱阻網(wǎng)絡：熱阻的串聯(lián)、并聯(lián)或混聯(lián)形成的熱流路徑圖。
(f)冷板：利用單相流體強迫流動帶走熱量的一種換熱器。
(g)熱沉：是一個無限大的熱容器，其溫度不隨傳遞到它的熱能大小而變化。它可能是大地、大氣、大體積的水或宇宙等。又稱熱地。

熱設計的基本原則
（a）應通過控制散熱量的大小來控制溫升；
（b）選擇合理的熱傳遞方式（傳導、對流、輻射）；傳導冷卻可以解決許多熱設計問題，對于中等發(fā)熱的產(chǎn)品，采用對流冷卻往往合適，輻射傳熱是空間電子設備的主要傳熱方式；
（c）盡量減小各種熱阻，控制元器件的溫度；電子產(chǎn)品熱設計中可能遇到三種熱阻：內熱阻、外熱阻和系統(tǒng)熱阻。內熱阻是指產(chǎn)生熱量的點或區(qū)域與器件表面點（安裝表面）之間的熱阻；外熱阻是指器件上任意參考點（安裝表面）與換熱器間，或與產(chǎn)品、冷卻流體和環(huán)境交界面之間的熱阻；系統(tǒng)熱阻是指產(chǎn)品外表面與周圍空氣間或冷卻流體間的熱阻；
（d）采用的冷卻系統(tǒng)應該簡單經(jīng)濟，并適用于電子產(chǎn)品所在的環(huán)境條件的要求；
（e）應考慮尺寸和重量、耗熱量、經(jīng)濟性、與失效率對應的元器件高允許溫度、電路布局、產(chǎn)品的復雜程度等因素；
（f）應與電氣及機械設計同時進行；
（g）不得有損于產(chǎn)品的電性能；
（h）*熱設計與*電路設計有矛盾時，應采用折中的解決方法；
（i）應盡量減小熱設計中的誤差。

熱設計的方法
電子產(chǎn)品熱設計應首先根據(jù)產(chǎn)品的可靠性指標及產(chǎn)品所處的環(huán)境條件確定熱設計目標，熱設計目標一般為產(chǎn)品內部元器件允許的高溫度，根據(jù)熱設計目標及產(chǎn)品的結構、體積、重量等要求進行熱設計，主要包括冷卻方法的選擇、元器件的安裝與布局、印制電路板散熱結構的設計和機箱散熱結構的設計。常見的熱設計流程見圖1所示。
         
熱設計目標的確定
熱設計目標通常根據(jù)產(chǎn)品的可靠性指標與工作的環(huán)境條件來確定，已知可靠性指標，依據(jù)GJB/ 299B－1998《電子設備可靠性預計手冊》中元器件失效率與工作溫度之間的關系，可以計算出元器件允許的高工作溫度，此溫度即為元器件的熱設計目標。工程上為簡便計算，通常采用元器件經(jīng)降額設計后允許的高溫度值做為熱設計目標。

熱設計實施要點
大限度的利用導熱、自然對流和輻射等簡單、可靠的冷卻技術，并盡可能的縮短傳熱路徑，增大換熱（或導熱）面積。
（1）冷卻方法的選擇實施要點
(a)根據(jù)電子產(chǎn)品的功耗計算熱流密度或體積功率密度；
(b)根據(jù)設計條件和熱流密度或體積功率密度選擇合適的冷卻方法；
(c)冷卻方法的選擇順序為：自然冷卻、強迫風冷、液體冷卻、蒸發(fā)冷卻等。
（2）元器件的安裝與布局實施要點
(a)盡量減小元器件安裝界面的熱阻。元器件的排列與安裝應有利于流體的對流；
(b)元器件安裝時，應充分考慮周圍元器件的輻射換熱的影響，對靠近熱源的熱敏感的元器件應采取熱屏蔽措施；
1)半導體器件
通過采用大面積的光滑接觸表面以及按要求導熱襯墊或添加劑，盡量減小器件與其安裝座之間的接觸熱阻；
置于遠離高溫元器件的地方；
在空氣或冷卻劑流動的方向采用垂直安置散熱片的散熱器。采用噴涂或涂覆的表面以改善輻射特性。
2)電容器
置于遠離熱源的地方；
對其它熱源采取絕熱措施。
3)電阻器
置于對流良好的位置；
使用機械的夾緊或封裝材料以改善向散熱器的熱傳遞；
盡可能采用短引線。
4)變壓器和電感器
為將這些器件的熱傳遞出去，提供導熱通路；
置于對流冷卻良好的位置；
適當處設置散熱片。
（3）印制電路板的散熱設計實施要點
(a)印制板組裝件應有適當?shù)膶岽胧绮捎脤嵊≈瓢澹▽釛l、導熱板、金屬夾芯等）。
(b)印制板導軌應采用熱阻小的導軌，如U形導軌或楔形導軌等；
(c)應控制印制板組裝件之間的間距，一般應控制在19至21mm之間。
（4）機箱的散熱設計實施要點
(a)充分利用機箱結構作為散熱體，通過傳導、對流和輻射把機箱內部電子模塊及電子元件產(chǎn)生的熱量有效散發(fā)出去。
(b)增大自然對流機箱表面的黑度，以增強輻射換熱能力。
(c)所有傳導熱量的接觸面要求平整光滑，有較高的表面光潔度；
(d)采用導熱系數(shù)高的金屬材料，考慮到材料的比重因素，推薦首先選用鋁合金；
(e)增加需要散熱元件和模塊的導熱接觸面面積；
(f)對高低不平的導熱面采用導熱絕緣海綿橡膠板作為傳熱層；
(g)縮短熱傳導的距離；
(h)增大機箱的散熱表面積；
(i)增加導熱接觸面的壓力；
(j)非密封型機箱，在機箱上合理開通風口，加強對流、換熱作用；
(k)功耗較大時，考慮采用強迫風冷機箱或液體冷卻機箱等。

高低溫濕熱低氣壓試驗箱 主要規(guī)格和技術參數(shù)：