機械可靠性一般可分為結(jié)構(gòu)可靠性和機構(gòu)可靠性。結(jié)構(gòu)可靠性主要考慮機械結(jié)構(gòu)的強度以及由于載荷的影響使之疲勞、磨損、斷裂等引起的失效；機構(gòu)可靠性則主要考慮的不是強度問題引起的失效，而是考慮機構(gòu)在動作過程由于運動學問題而引起的故障。

       機械可靠性設計可分為定性可靠性設計和定量可靠性設計。所謂定性可靠性設計就是在進行故障模式影響及危害性分析的基礎上，有針對性地應用成功的設計經(jīng)驗使所設計的產(chǎn)品達到可靠的目的。所謂定量可靠性設計就是充分掌握所設計零件的強度分布和應力分布以及各種設計參數(shù)的隨機性基礎上，通過建立隱式極限狀態(tài)函數(shù)或顯式極限狀態(tài)函數(shù)的關系設計出滿足規(guī)定可靠性要求的產(chǎn)品。
該軟件工具是一個與數(shù)字化環(huán)境集成的、支持開展可靠性與性能一體化設計的專業(yè)機械產(chǎn)品可靠性設計分析軟件，可針對機械、機電等復雜產(chǎn)品，進行結(jié)構(gòu)/機構(gòu)、設備、系統(tǒng)級產(chǎn)品復雜環(huán)境下多場耦合、多機理相關的可靠性量化分析、壽命預測、方案優(yōu)化等。主要包括多學科工具集成、試驗設計、響應面擬合、結(jié)構(gòu)/機構(gòu)可靠性分析、系統(tǒng)可靠性分析、可靠性優(yōu)化、耐久性分析7個緊密集成的功能模塊。
提供可視化的工作流建模功能，模擬設計產(chǎn)品的行為特性，在一個流程中集成多個工具軟件，如 Pro/E、 UG、 CATIA、 ANSYS、 MSC.ADAMS、 PATRAN /NASTRAN、FLUENT、 MATLAB /SIMULINK 等，實現(xiàn)多學科協(xié)同設計。
圖形化的工作流建模功能，建立產(chǎn)品設計參數(shù)與性能響應的邏輯關系
具備常用CAD/CAE軟件接口，自動調(diào)用相應的軟件，并支持自編軟件
與試驗設計、響應面擬合、可靠性分析等功能模塊無縫集成。
試驗設計

具備全因子設計、部分因子設計、隨機設計等多種試驗設計方法
定量分析設計參數(shù)、性能指標之間的敏感度、相關性
可輸出試驗方案，圖形化顯示設計可行域、相關性等分析結(jié)果
為響應面模型擬合提供數(shù)據(jù)
響應面擬合

支持多項式響應面、Kriging模型、徑向基函數(shù)
可對已有試驗數(shù)據(jù)或仿真結(jié)果進行模型擬合，給出擬合精度
支持自定義基函數(shù)和階數(shù)，滿足各種類型的模型擬合需求
可自定義雅可比矩陣，提高梯度計算效率
結(jié)構(gòu)/機構(gòu)可靠性分析

具備正態(tài)分布、威布爾分布等17種分布類型，支持自定義分布
支持隨機變量相關系數(shù)的定義，可分析相關性對可靠性的影響
支持利用VBScript腳本建立復雜的可靠性模型
量化分析隨機變量和確定性變量對可靠性的影響
具備一次可靠度法、二次可靠度法等13種穩(wěn)健的可靠度算法

系統(tǒng)可靠性分析

采用圖形化的可靠性建模方法表征故障模式之間的邏輯關系
支持結(jié)構(gòu)/機構(gòu)可靠性結(jié)果的重用，便于自下而上地分析系統(tǒng)可靠性
具備7種考慮故障相關性的系統(tǒng)可靠度算法，準確評估系統(tǒng)可靠性水平
具備可靠性靈敏度分析功能，對比分析故障模式或設計參數(shù)對系統(tǒng)可靠性的影響

可靠性優(yōu)化

以可靠性為目標或約束的單目標優(yōu)化、多目標優(yōu)化建模
具備雙循環(huán)PMA、單循環(huán)RIA等6種可靠性優(yōu)化算法
支持考慮參數(shù)波動的可靠性穩(wěn)健優(yōu)化
可進行多學科協(xié)同優(yōu)化，實現(xiàn)多設計參數(shù)的綜合權(quán)衡